# tsf Tübinger Stahlfeinguss Franz Stadtler GmbH + Co. KG

> Hersteller von Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren – vom Prototyp bis zur Großserie, einbaufertig aus einer Hand

## Auf einen Blick

- **Ort:** Tübingen
- **Website:** https://tsf.de
- **Gegründet:** 1968
- **Mitarbeiter:** über 50
- **Verfahren:** Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) - Stahlfeinguss, Rapid Prototyping (3D-Modellanfertigung für Feinguss), Rapid Tooling (3D-Werkzeug/Kunststoff-Werkzeugform für Kleinserien), Wachsmodellherstellung (Wachs-Einspritzen), Keramikschalenherstellung (Tauchen, Besanden, Trocknen; erste Schicht aus Zirkonsand), Ausschmelzen des Wachses im Dampf-Autoklaven, Brennen der Keramikformen, Gießen (Stahlschmelze aus Induktionsofen in heiße Keramikformen), Trennen (Gussbauteil/Gussstamm), Strahlen (Entfernen von Keramikresten), Angusschleifen, Wärmebehandlung, Richtprozess, Mechanische Bearbeitung (nach Kundenanforderung), Oberflächenbeschichtung, Endkontrolle / Sichtkontrolle 100 % aller Feingussprodukte, Chemische Analyse jeder Gusscharge (Charge-Dokumentation), Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) vom Prototyp bis zur Großserie, Rapid Prototyping, Rapid Tooling
- **Werkstoffe:** G42CrMo4, C22, C45, GX20Cr14, GX22CrNi17, GX35CrMo17, GX5CrNi19-10, GX4CrNi13-4, X2CrNiMo17-12-2, GX5CrNiMo19-11-2, X2CrNiMoN25-7-4, X2CrNiMo18-14-3, GX2CrNiMoN25-6-3, X90CrCoMoV17, GX5CrNiNb19-11, GX5CrNiMoNb19-11-2, C15, 15CrNi6, G16MnCr5, 31CrMoV9
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Maschinen- und Anlagenbau, Medizin- und Pharmazietechnik, Lebensmitteltechnik, Automotive/Nutzfahrzeuge, Land- und Baumaschinen, Wehrtechnik/Defense, Energie- und Fördertechnik, Freizeitbereich, Luftfahrt/Aerospace
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/tsf-tuebinger-stahlfeinguss-franz-stadtler

## Über uns

tsf Tübinger Stahlfeinguss fertigt Präzisionsgussteile aus Stahl nach dem Wachsausschmelzverfahren (Feinguss) mit Stückgewichten von 10 g bis über 70 kg und Bauteillängen bis ca. 500 mm. Das Werkstoffspektrum umfasst unlegierte Kohlenstoffstähle, legierte Edelbaustähle sowie rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, darunter Vergütungs-, Einsatz-, Nitrier- und Werkzeugstähle. Neben der serienmäßigen Feingussfertigung bietet tsf Rapid Prototyping und Rapid Tooling für Prototypen und Klein(st)-Serien. Die Wertschöpfung reicht von der Wachsmodellherstellung über Gießen, Trennen, Schleifen und Wärmebehandlung bis zur mechanischen Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung und 100-%-Endkontrolle. Abnehmerbranchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Medizin- und Pharmazietechnik, Lebensmitteltechnik, Automotive, Land- und Baumaschinen, Wehrtechnik, Energie- und Fördertechnik, Freizeitbereich sowie Luftfahrt. Das 1968 gegründete Familienunternehmen beschäftigt über 50 Mitarbeitende am Standort Tübingen-Hirschau.

## Verfahren & technische Grenzen

- Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) - Stahlfeinguss, max. Länge ca. 500 mm, Losgröße Prototyp/Einzelstück–Großserie (Stückzahlen in Millionenhöhe)
- Rapid Prototyping (3D-Modellanfertigung für Feinguss), Losgröße Einzelstück–kleinste Losgrößen
- Rapid Tooling (3D-Werkzeug/Kunststoff-Werkzeugform für Kleinserien), Losgröße Klein(st)-Serie–Kleinserie
- Wachsmodellherstellung (Wachs-Einspritzen)
- Keramikschalenherstellung (Tauchen, Besanden, Trocknen; erste Schicht aus Zirkonsand)
- Ausschmelzen des Wachses im Dampf-Autoklaven
- Brennen der Keramikformen
- Gießen (Stahlschmelze aus Induktionsofen in heiße Keramikformen)
- Trennen (Gussbauteil/Gussstamm)
- Strahlen (Entfernen von Keramikresten)
- Angusschleifen
- Wärmebehandlung
- Richtprozess
- Mechanische Bearbeitung (nach Kundenanforderung)
- Oberflächenbeschichtung
- Endkontrolle / Sichtkontrolle 100 % aller Feingussprodukte
- Chemische Analyse jeder Gusscharge (Charge-Dokumentation)

## Maschinenpark

- Induktionsofen
- Dampf-Autoklav (Ausschmelzen)
- Wachs-Spritzmaschine
- 1× Photovoltaik-Anlage (Energieversorgung, größtmögliche auf dem Dach)

## Standorte

- Tübingen-Hirschau – Produktion und Vertrieb

## Historie

- 1968: Gründung durch Inge und Franz Stadtler zusammen mit Carl-Joseph Hilbring in Tübingen; tsf zählt zu den deutschen Pionieren im Stahlfeinguss.
- 2012: Johanna Stadtler übernahm die Führung von tsf.
- 2019: Auszeichnung mit dem Umweltpreis der Stadtwerke Tübingen für Umweltmanagement und Photovoltaik-Anlage.
- 2024: Im März Übergabe der Geschäftsführung von Johanna Stadtler an Markus Kemmner; im November 55-jähriges Firmenjubiläum; Übernahme eines langjährigen Lieferanten für Trennen und Schleifen mit Integration bis Ende 2024 am Standort Tübingen.
- 2025: Ottmar Hurm (Projektmanagement, ab 01.04.) und Jens Hünefeld (Technischer Leiter, ab 01.10.) verstärken das Team.

## Kontakt

- Rittweg 43
- 72070 Tübingen